，PEEK材料熔融溫度較高，通常于343℃382℃之間，因此注塑機必須含足夠加熱能力，并且要確保模具能夠承受高溫。和此同時，為了防止材料降解，注塑過程中溫度控制尤為很大。如果溫度過高或過低都會影響到最終產品質量、性能。因此，于實際操作中應根據具體牌號要求精確設定各個階段溫度。
因為PEEK具有較高粘度，于注射速度方面也要謹慎處理。一般而言，較快注射速度有助于減少產品內部應力并增強填充效果，但過快則也許導致飛邊問題有。因此，于確保優良充填和此同時還要兼顧到后續加工如退火環節需求。
另外，冷卻時間也是影響成品質量一個很大因素。PEEK制品往往要較長冷卻周期來確保結晶度達到最佳狀態。適當延長冷卻時間不僅有利于改善尺寸穩固性還能增強機械強度。
最后值得注意是，于整個生產流程當中還需密切監控壓力變化狀況還有模具表面狀況因素。一旦發現異常應及時調整相關設置直至恢復正常運作為止。
上述概括起來雖然使用PEEK進行注塑成型能夠帶來許多優勢，但也面臨著諸多挑戰。只有通過連續優化工藝條件并結合實踐經驗才能充分發揮出這種領先材料特殊魅力。
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