，于PEEK注塑成型前，必須對原料進行干燥處理。這是因為PEEK容易吸濕，水分含量過高會導致產品有氣泡或表面缺陷。通常建議將PEEK顆粒于150℃左右溫度下干燥46小時，以確保其含水量低于0.02%。
接下來是注塑機選擇和設置。PEEK注塑成型要使用配備有耐高溫螺桿、料筒專用注塑機。料筒溫度一般設定于370℃至400℃之間，噴嘴溫度略低一些，大約為360℃。模具溫度也很關鍵，通常控制于180℃至230℃范圍內，這有助于改善制品結晶度、力學性能。
注射壓力、速度同樣很大。因為PEEK熔體粘度較高且流動性較差，因此要較高注射壓力〔約100150MPa〕，和此同時采用中注射速度來避免引發過多內應力。保壓階段則應保持適當壓力、時間，以確保填充充分并減少縮孔現象。
冷卻過程對于最終產品質量至關很大。快速冷卻可以增強硬度、尺寸穩固性，但過快也許導致翹曲變形。因此，合理冷卻時間、速率需根據具體設計要求調整。
PEEK注塑成型是一項復雜但可控過程，通過精確控制各參數，可以獲得性能很好PEEK制品，大量用途于航空航天、汽車工業還有醫療設備行業。
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