，于注塑加工前，PEEK原料通常要進行干燥處理以去除水分。這是因為水分會于高溫下和PEEK有水解反應，影響制品質量。一般建議將PEEK于150℃左右條件下干燥46小時，確保含水量低于0.02%。
注塑機選擇至關很大。因為PEEK熔融溫度較高〔約370℃〕，且流動性較差，因此要配備高精度控溫系統(tǒng)螺桿式注塑機，并使用耐腐蝕不銹鋼料筒、螺桿。注射速度不宜過快，以免引發(fā)應力集中導致開裂，通常采用中速注射為宜。
模具設計時需考慮PEEK收縮率〔約1.5%2.0%〕，并預留足夠脫模斜度及冷卻系統(tǒng)。另外，為了防止粘模現(xiàn)象，可對模具表面進行拋光或鍍硬鉻處理。
于整個生產過程中，還需控制溫度、壓力、時間這三個關鍵因素。例如，料筒溫度應設定于350380℃之間，噴嘴溫度略低一些以避免漏膠；模具溫度則保持于160180℃左右有助于增強制品強度、平滑度。
通過合理工藝控制，PEEK注塑件可以大量用途于航空航天、汽車工業(yè)還有電氣行業(yè)，顯現(xiàn)出超強用途價值。
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